业臻新型建材为您分享：预制构件进场验收

 1）所有构件进场后，应依据规范逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发现不合格应予以处理； 

2）所有无吊装环的预制构件应要求叠合板生产厂家对吊装点进行红油漆标记，入场后应检查是否标记吊装点 

2 预制构件吊装方式

 1）设计无特殊要求时，PC吊装须使用型钢扁担吊装；

 2）吊挂位置为设计吊点位置，不得调整、少挂设计吊点； 预制飘窗板设置企口 

1）预制飘窗板图纸深化时，在上下飘板增加企口，防止雨水渗入室内；

 2）外窗安装水平位置依工程实际确定。

 3 叠合板端支座防漏浆措施 

1）剪力墙现浇：在墙体模板顶粘贴通长海绵条，防止连接部位漏浆；

 2）剪力墙预制：墙体顶部预留模板穿墙螺栓孔，外模利用穿墙孔固定。墙体与叠合板拼缝处采用水泥砂浆嵌缝，表面刮平。

 4 叠合板支撑体系（独立支撑） 叠合板生产厂家 1）独立钢支撑顶部设置横梁（10*10木方或金属横梁）；

 2）横梁间距不超过1.8m。横梁距墙体距离不大于0.5m； 3）独立支撑沿横梁方向间距不大于2.0m，距墙不大于0.5m； 

4）支撑横梁方向：垂直于叠合板长边，双向板与现浇板带垂直；

 5）现浇楼板模板支设单独考虑。 5 叠合板支撑体系（非独立支撑）

 1）采用碗扣或轮扣等支架形式中间采用横杆相连，距墙不大于0.5m；

 2）立杆纵横间距不超过1.5m，支撑自由端高度不超650mm；层高不超过3.1m时可设两道水平杆； 3）主龙骨采用方钢管或100*100木方； 

4）龙骨布设时与现浇楼板支模综合考虑。

 6 叠合板与现浇板连接支模 

1）当叠合板和现浇板标高相同时采用支模体系；

 2）当现浇板存在降板，标高不一致时采用支撑方式。 

7 叠合板上部钢筋绑扎

1）深化设计现浇厚度时须考虑面层钢筋绑扎完后，总厚度是否仍满足钢筋保护层厚度要求； 

2）叠合板上层现浇板配筋与桁架筋紧密绑扎（尤其是剪力墙根部），防止钢筋上翘，出现露筋现象； 3）板面层钢筋应设计绑扎在桁架上面，不宜穿桁架绑扎在下面（施工难度过大。）

 8 叠合板安装与梁主筋交叉处处理 叠合板端预留钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时需先绑扎梁主筋，叠合板安装前调整主筋位置，叠合板安装后再绑扎梁主筋。

预制叠合板构件是装配式建筑的重要组成部分，在工序中造成的叠合板裂缝的问题不容忽视。基于工程应用和结合构件生产过程，业臻新型建材对叠合板裂缝产生原因进行分析并提出相应控制措施。 

1.产生裂缝的工序 叠合板预制层的工艺流程如下：模台清理→组模→涂刷缓凝剂、脱模剂→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→振捣→预养→拉毛→养护→脱模起吊→运输到成品堆放区（根据设计要求增设水洗）。 根据经验，可能产生裂缝的主要工序有振捣、拉毛、养护、拆模、吊运、堆放等。

 2.叠合板浇筑、振捣、拉毛 成因分析： 

1.混凝土浇筑后，目前在PC自动流水线上，预制构件主要采用振动台进行振捣。采用振动台振捣，震动频率快、效率高，仅需15-30S便振捣完成。由于设备操作人员的经验不足，往往出现过震，产生离析现象，造成裂缝的产生。

 2.预制构件使用的混凝土坍落度较小、黏度较大，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且因振捣点位少，很容易导致桁架外露筋处混凝土严重泌浆甚至局部离析，造成沿着桁架筋方向的裂缝。